今日混凝土頂管廠為告訴你頂管施工的難點和解決方案。如果你需要，往下看。

　　1.頂管進出口基礎(chǔ)加固措施。

　　1.1基礎(chǔ)加固方法。

　　水泥管頂管進出口措施是施工成敗的關(guān)鍵。進出口應(yīng)先壓密注漿基礎(chǔ)，以保證水泥管頂管施工時進出口的順利進出口(此外，進出口過程中應(yīng)保留噴井點降水措施備用)。基礎(chǔ)加固范圍為進出口前5范圍為進出口前5米。

　　1.2灌漿漿液的配比。

　　灌漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6，外加百分之二水玻璃和百分之2膨潤土。

　　對于不適合用清水沖洗的場所，可考慮用純水玻璃或陶土漿填充閥管。

　　1.4灌漿方法。

　　由于壓密注漿的影響半徑為600毫米，有效半徑為500毫米，因此確定孔的排出距離和孔的距離為1米。

　　灌漿采用先外圍后內(nèi)部施工，防止?jié){液流失。

　　改進灌漿噴嘴，將常規(guī)直噴改為過濾噴嘴。目的是增加灌漿壓力，擴大有效半徑，增加水泥漿的滲透性。

　　每孔灌漿時，從上到下逐段灌漿，每次拔管間距不超過0.5m，灌漿壓力為0.25?0.35Mpa。

　　首先，將灌漿管壓入土層，直到設(shè)計深度，然后連接灌漿機，將灌漿管出，向土層灌漿。通過控制灌漿量和灌漿壓力，可以滿足灌漿要求。

　　2.水泥管頂管灌漿和換漿措施。

　　設(shè)計要求水泥管頂管工程如果頂管過程中摩擦阻力大于0.5T/m2，則要求注漿減阻。在頂管過程中，選擇觸變性能好的膨潤土制漿材料，設(shè)置同步灌漿和管道灌漿兩種措施，盡量使膨潤土制漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)形制漿套。

　　三、管路糾偏措施。

　　3.1管路扭轉(zhuǎn)的原因。

　　3.1.1頂管設(shè)備原因。

　　水泥管頂管設(shè)備的安裝精度是決定頂管施工精度的前提。在頂管的安裝和使用過程中，如果主油缸或工具管的刀盤軸線與管道軸線不平行，在頂管施工過程中很容易產(chǎn)生管道扭矩，從而在頂管過程中產(chǎn)生管道扭轉(zhuǎn)。

　　3.1.2施工原因。

　　頂管施工時，管路內(nèi)應(yīng)布置各種施工設(shè)備，若布置位置不對稱，易使管路向某一方向形成固定扭轉(zhuǎn)。與此同時，由于地質(zhì)條件的影響，管路也容易發(fā)生偏移。當(dāng)進行管路糾偏時，工具管路糾偏后會產(chǎn)生糾偏反力，如果糾偏反力的合力不通過管路，管路就會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。糾偏過程中，如果糾偏角度較小，則實施糾偏所需的外力較小，根據(jù)作用力和反作用力原理，糾偏反力較小，管路發(fā)生扭轉(zhuǎn)的速度較慢。相反，糾偏角度越大，產(chǎn)生的反力越大，管路扭轉(zhuǎn)速度越快。所以，控制糾偏角是防止和減少管路扭轉(zhuǎn)的重要途徑。

　　3.2糾偏措施。

　　3.2.1提高頂管設(shè)備的安裝質(zhì)量。

　　提高頂管設(shè)備的安裝質(zhì)量，防止管道扭轉(zhuǎn)，主要從提高水泥管頂管設(shè)備的安裝技術(shù)精度開始，盡量避免或減少頂管設(shè)備各部分的安裝偏差。例如，主缸固定牢固，盡量與軸平行等。

　　3.2.2減少糾偏引起的扭轉(zhuǎn)。

　　嚴(yán)格按照施工程序施工，減少糾正引起的扭轉(zhuǎn)。首先，管內(nèi)設(shè)備的配置重量應(yīng)對稱，盡量避免施工程序引起的扭轉(zhuǎn)。在糾正過程中，認(rèn)真執(zhí)行增加糾正次數(shù)，減少糾正角度的原則，減少糾正方法不當(dāng)引起的管道扭轉(zhuǎn)，另外，通過施加外力進行管道扭轉(zhuǎn)，例如在扭轉(zhuǎn)方向的反方向施加外力(可以通過重量的方式解決)，使管道產(chǎn)生相反的扭轉(zhuǎn)，平衡原來存在的扭轉(zhuǎn)力。

　　四、管路不穩(wěn)定。

　　4.1管路不穩(wěn)定原理。

　　管路不穩(wěn)定是水泥管頂管施工中尤其是長距離管路糾偏過程中容易出現(xiàn)的問題。理論上，與工具管軸線和設(shè)計管軸線的偏差逐漸變大，導(dǎo)致管路失去控制。管路所受的土壓在理論上是相等的，即F1=F2，，即F1=F2，同時頂推力沒有側(cè)向分力，當(dāng)管路兩側(cè)的土壓發(fā)生偏差時，管路兩側(cè)的土壓發(fā)生明顯變化。首先，管路所受的側(cè)壓F1和F2不再相等，則頂推F3產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)側(cè)向分力變大到一定程度時，管路就有可能開始失穩(wěn)。管路軸線曲率變大，導(dǎo)致側(cè)向力進一步變大，從而形成管路曲率變大與側(cè)向分力之間的反復(fù)循環(huán)，如不及時糾正，則管路軸線嚴(yán)重偏離設(shè)計方向。

　　4.2管路不穩(wěn)定原因分析。

　　4.2.1地質(zhì)條件的影響

　　從不穩(wěn)定原理分析可以看出，管道周圍的土壤承載力和土壤壓力對管道施工非常重要，因為軸向偏移是不可避免的。如果管道周圍的土壤能提供很大的反作用力，管道就不容易發(fā)生很大的偏差和不穩(wěn)定;如果周圍的土壤屬于弱土或不均勻土壤，管道很容易因周圍平衡側(cè)向分力的承載能力不足而不穩(wěn)定。同時，管道上方的覆蓋層太薄，也容易因管道頂土壓力不足而不穩(wěn)定。常見的是管道軸向上彎曲和管道中間鼓包。

　　4.2.2施工質(zhì)量影響。

　　根據(jù)管道曲率和側(cè)向分力之間的惡性循環(huán)關(guān)系，很容易知道如果水泥管頂管施工糾正或糾正不及時或不到位導(dǎo)致偏移增加，管道就會失穩(wěn)。

　　4.2.3頂管設(shè)備原因

　　如果水泥管頂管設(shè)備在頂管過程中與管道連接不穩(wěn)定或剛度不足，可能會導(dǎo)致管道不穩(wěn)定。

　　4.3預(yù)防和糾正管道不穩(wěn)定的措施。

　　4.3.1改善地質(zhì)條件，為水泥管頂管施工創(chuàng)造有利條件。

　　頂管施工中經(jīng)常采取的基礎(chǔ)處理措施包括:采用先進鉆孔或先進地質(zhì)預(yù)報確定前方地質(zhì)狀況，對不良地質(zhì)地段采取先進加固措施，其中承載力過低、土壤硬度不均勻、覆蓋層過薄或地面有建筑物對管道施工造成壓力的地段可采用先進灌漿、錨桿、管棚等加固，為頂管施工創(chuàng)造穩(wěn)定均勻的地質(zhì)條件。

　　4.3.2嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，改善管道校正效果。

　　配管軸偏移是導(dǎo)致配管不穩(wěn)定的重要原因之一，因此在施工中應(yīng)以控制配管軸偏移為頂管技術(shù)的核心內(nèi)容，盡量減少配管偏移。同時，配管軸線偏離時，認(rèn)真執(zhí)行配管偏離的相關(guān)原則，盡早偏離。同時注意水泥管頂管設(shè)備的檢查，加強配管連接剛度。

　　5.深覆土頂進時可能會出現(xiàn)倒退和推力過大。

　　(1)現(xiàn)象。

　　A.出洞不順利。

　　b、管道容易倒退。

　　C.初始推力增加。

　　二是原因分析。

　　出洞不順的主要原因是在深覆土條件下，土壓和地下水位都有較大的增加，在制定施工方案時對此認(rèn)識不足，因此會產(chǎn)生洞口噴水、洞口止水圈翻邊、冒泥等現(xiàn)象。

　　b、開洞不順利的主要原因是在深覆土的條件下，土壤壓力和地下水位大幅增加，在制定施工方案時缺乏了解，會產(chǎn)生開口噴水、開口止水圈翻邊、泥漿冒出等。

　　c、初始推力增加的主要原因是洞口外的土壤已經(jīng)注漿加固，或者雖然有障礙物，尤其是沉井法施工的工作井，包括散落物、腳手架鋼管、未拔出的井管、地面上的石頭等障礙物，也是水泥管頂管機前增加初始頂力的原因之一。

　　三是防治措施。

　　首先從制定施工方案開始，對于深覆土條件下的各種情況都應(yīng)該有所了解，并且可以采用兩套止水圈，以止水圈的可靠性，也可利用盾尾密封成熟涇將鋼止刷密封用于此處，還應(yīng)考慮到洞口止水裝置易損壞。采取隨時更換的措施。

　　b、采用退貨裝置:可以用鋼管或型鋼支撐，支撐在管子和后座之間，也可以用噸位手拉葫蘆支撐在開口墻上，用鉤子鉤住想退貨的管子，在基坑導(dǎo)軌上設(shè)置退貨卡等。

　　c、如果土壤加固變硬，可以減緩?fù)七M速度，如果是障礙物，需要盡量排除。